折彎沖壓件已廣泛應用于工程機械產品中，為了滿足產品質量和生產的需要，質量標準正在逐步提高。下面就簡單了解折彎沖壓件常見質量問題及改善對策。

　　切割或下料后，材料邊緣經常會出現毛刺或細裂紋，折彎時容易形成應力集中和斷裂。切割時(毛刺表面)，向外切割。沖壓件的剪切區和捏合區破裂，切割或落料后，工件時應使其處于壓縮狀態，并向內剪切以獲得更好的成形效果。折彎前對毛刺工件進行研磨，折彎后用手動砂輪對折彎部分進行研磨。

　　中厚板(T厚度≥6mm)具有特殊的折彎度，在折彎過程中，折彎線附近的纖維結構會變長，從而導致折彎拐角處的凸起。通過在車間觀察成形的工件，發現隨著板的厚度增加，突起的尺寸增加。對于某些對質量要求較高的零件，凸角會影響焊接或組裝的尺寸精度，應采取工藝措施將其消除。使用熱切割設備進行切割時，工匠將在折彎線上形成凹弧，并去除切割圖中的多余鈑金，R是圓弧的半徑，對于沒有凹弧切割的工件，應在折彎后將其手動拋光至所需的尺寸精度。如果裝配精度很高，則需要銑削工件。

　　綜合上述的介紹，相信大家對折彎沖壓件常見質量問題及改善對策有更具體的認識和了解，我司產品質量好，有需要可以聯系我司。